新型高强度
随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。深孔钻导向套的制作与使用。
深孔钻削刀具系统的特点导致工艺系统刚性差，受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。
制作与使用
导向套的制作是决定深孔钻质量的重要因素，它是在钻头钻入工件的最初始阶段起导向作用的装置，多用高合金工具钢或硬质合金制造，其硬度为63～65HRC。导向套的直径应与钻头的名义直径相同，公差等级为ISOH6，内孔表面粗糙度为Ra0.8μm，内孔与外圆同轴度为0.015mm,导向套和钻杆主轴的同轴度为0.02mm。
注意：新的导向套应比钻头大0.005～0.01mm。当导向套与钻头之间的间隙大于0.015～0.02mm时就应更换新的导向套。过大的间隙将影响孔的表面质量和直线度，并减低钻头的使用寿命。
冷却由于加工是处于封闭或半封闭的状态下，切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，而当切削液温度超过55°C，刀具和泵组得不到适当的润滑、冷却液也会快速老化。所以深孔加工必须采取强制有效的冷却方式。
以上就是关于深孔钻导向套结构的相关介绍,该机器产品能够在加入工件的初始阶段起到导向的作用，该导向套的直径一般是钻头的名义直径相同。
