深孔钻常见问题与解决方法
孔表面粗糙
1。切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改善过滤情况；提高切削液的压力、流量。
2。同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。
3。切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。
4。刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状
孔口呈喇叭形
同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。
钻头折断
1。断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。
2。进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。
3。钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。
4。切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况。
钻头寿命低
1。切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。
2。钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。
3。切削液不合适：换用极压性高的切削液；增大切削液的压力、流量；改善切削液过滤情况。
其他
切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；增大进给量；采用材料组织均匀的工件。
切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。
切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状
